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聚合氯化铝厂家在出产过程中存在的问题

聚合氯化铝厂家在出产过程中存在的问题

    作为聚合氯化铝厂家应该避免短期投资行为,应积极推广新工艺技术,提高出产技术水平,同时需加大新产品开发力度。
    聚合氯化铝厂家在出产过程中想要调高产品的质量,就要解决不溶物的问题,国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化铝出产急需解决的难点问题。
    解决方案:
    除合理抉择矿物和抉择工艺外,固液分离效果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法抉择也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:
    自然沉淀法:但通常需要时间长,不适用占地面积小的厂家。
    板框压滤机压滤:但投资大,能耗高。
    投加聚丙烯酰胺等助凝剂:控制好投加量,通常会取得较好的效果. 盐基度问题盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。 重金属等有害离子的去除问题 某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中到场硫化钠、硫化钙等硫化物.使有害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
    盐酸投加量问题 制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工业化出产的是酸溶法和碱溶法,此中由于出产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥发也就越利害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。

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